მცირე ნაწილების ლაზერული ჩაქრობის მოწყობილობა GR-3000LQ

მიკროფოკუსირებული ლაზერული ტექნოლოგია: მაღალი სიზუსტის გალვანომეტრიული სკანერისა და სპეციალიზებული ოპტიკის გამოყენებით, სისტემა უზრუნველყოფს ლაზერული ლაქის ზომას, რომელიც მხოლოდ 50 მკმ-ია, რაც საშუალებას იძლევა ისეთი დელიკატური ელემენტების, როგორიცაა მიკრო-მექანიზმები, შემაერთებელი ქინძისთავები ან ქირურგიული ხელსაწყოების კიდეები, ლოკალიზდეს მათი გამკვრივება მიმდებარე უბნებზე ზემოქმედების გარეშე.

ადაპტური პროცესის კონტროლი: ხელოვნური ინტელექტით აღჭურვილი პროგრამული უზრუნველყოფა დინამიურად არეგულირებს ლაზერის პარამეტრებს (სიმძლავრე, იმპულსის სიხშირე, სკანირების სიჩქარე) რეალურ დროში თერმული გამოსახულების საფუძველზე, რაც უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ სიმტკიცეს (55-62 HRC) და კონტროლირებად კორპუსის სიღრმეს (0.1-1.5 მმ) უჟანგავი ფოლადისგან დაწყებული ტიტანის შენადნობებით დამთავრებული მასალებისთვის.

მოდულური ფიქსაციის სისტემა: სწრაფად შეცვლის დამჭერი მექანიზმები და მორგებადი შესაკრავები იტევს 1 მმ დიამეტრის კომპონენტებს, რაც შერეული პარტიების წარმოებისთვის 70%-ით ამცირებს დაყენების დროს.

უკონტაქტო ეფექტურობა: ლაზერის შერჩევითი ენერგიის შეყვანა გამორიცხავს მექანიკურ სტრესს და დამახინჯებას, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია თხელკედლიანი ან სითბოსადმი მგრძნობიარე ნაწილების განზომილებიანი სტაბილურობის შესანარჩუნებლად.

ელექტრონიკა: მაღალი სიხშირის ოპერაციებში ცვეთისა და კოროზიისადმი მდგრადობის მიზნით, გაამყარეთ მიკროკონექტორები, ნახევარგამტარული ხელსაწყოები ან MEMS კომპონენტები.

სამედიცინო მოწყობილობები: გაძლიერებული გამძლეობისთვის, გააძლიერეთ ქირურგიული პირები, სტომატოლოგიური იმპლანტები ან ორთოპედიული ხრახნები ბიოთავსებადი საფარით.

საათების დამზადება და მიკროინჟინერია: ცვეთამედეგი ფენების წასმა მინიატურულ მექანიზმებზე, გამტარი მექანიზმებზე ან ძვირადღირებული საათის კომპონენტებზე.

საავტომობილო მიკრონაწილები: აუმჯობესებს საწვავის ინჟექტორის საქშენების, სენსორების კორპუსების ან ტრანსმისიის მიკრო-მეორადი მექანიზმების დაღლილობისადმი მდგრადობას.

სივრცის დამზოგავი დიზაინი: კომპაქტური ფართობი (1.5მx1მ) საშუალებას იძლევა ინტეგრირებული იყოს ლაბორატორიულ სკამებთან ან მცირე მასშტაბის წარმოების ხაზებთან.

ენერგოეფექტურობა: დაბალი სიმძლავრის ლაზერული მუშაობა (100-500 ვატიანი დიაპაზონი) ენერგიის მოხმარებას 40%-ით ამცირებს ტრადიციულ გამკვრივების მეთოდებთან შედარებით.

ნულოვანი ნარჩენების პროცესი: გამორიცხავს ჩაქრობის სითხეებსა და ტოქსიკურ ქიმიკატებს, ეკოლოგიურად სუფთა წარმოების სტანდარტებთან შესაბამისობაში.

სისტემა აღჭურვილია „plug and play“ ავტომატიზაციით IoT კავშირით, რაც უზრუნველყოფს დისტანციურ მონიტორინგს, პროგნოზირებად მომსახურებას და Industry 4.0-ის სამუშაო პროცესებში შეუფერხებელ ინტეგრაციას. მანქანური სწავლების ალგორითმები ოპტიმიზაციას უკეთებენ ლაზერულ ბილიკებს რთული 3D კონტურებისთვის, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან სიმტკიცეს თავისუფალი ფორმის ზედაპირებზეც კი.

მაღალი ღირებულების მიკროკომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობის გახანგრძლივებით და მასალების ნარჩენების მინიმიზაციით, აღჭურვილობა 50%-მდე ამცირებს ჩანაცვლების ხარჯებს. მისი თავსებადობა გადამუშავებულ შენადნობებთან და დანამატებით შეკეთების სამუშაო პროცესებთან კიდევ უფრო უჭერს მხარს ცირკულარული ეკონომიკის ინიციატივებს.

3D CNC ოპერაციული სისტემა

მცირე მასშტაბის დამუშავების დიაპაზონი

გამოდგება ზედაპირული გაქრობისა და მცირე ნაწილების პარტიებად გამაგრებისთვის